Como instalar um medidor de fluxo de vórtice corretamente?

A instalação de um medidor de fluxo de vórtice corretamente é crucial para medição precisa de fluxo e operação confiável de longo prazo. Como fornecedor de medidores de fluxo de vórtice, testemunhei em primeira mão como a instalação adequada pode fazer uma diferença significativa no desempenho desses dispositivos. Neste blog, eu o guiarei através das principais etapas e considerações para a instalação correta de um medidor de fluxo de vórtice.

Preparação pré -instalação

Antes de descompactar o medidor de fluxo do vórtice, existem várias etapas importantes a serem tomadas.

Seleção do site

O primeiro passo é escolher o local certo para o medidor de fluxo. O oleoduto deve estar em uma seção reta com comprimentos de tubo retos - retos a montante e a jusante suficientes. De acordo com os padrões da indústria, um mínimo de 15 a 20 diâmetros de tubo de tubo reto a montante e 5 - 10 diâmetros de tubo a jusante do medidor de fluxo geralmente é recomendado. Esse requisito reto - do tubo ajuda a garantir um perfil de fluxo totalmente desenvolvido, essencial para uma medição precisa. Por exemplo, se você estiver usando um tubo de 4 polegadas, precisará de pelo menos 60 a 80 polegadas de tubo reto a montante e 20 a 40 polegadas a jusante.

O local da instalação também deve estar livre de vibrações excessivas, fontes de alta temperatura e interferência eletromagnética. A vibração pode causar leituras falsas e danificar os componentes internos do medidor de fluxo. Fontes de alta temperatura podem afetar o desempenho do sensor e a interferência eletromagnética pode interromper a transmissão do sinal.

Inspeção de pipeline

Inspecione o oleoduto cuidadosamente. Verifique se há sinais de dano, corrosão ou bloqueios. A superfície interna do oleoduto deve ser suave e limpa. Quaisquer detritos ou depósitos no pipeline podem afetar o padrão de fluxo e levar a medições imprecisas. Se houver alguma irregularidade no pipeline, eles devem ser abordados antes de instalar o medidor de fluxo.

Inspeção do medidor de fluxo

Depois de selecionar o site e inspecionar o pipeline, é hora de inspecionar o próprio medidor de fluxo do vórtice. Verifique o medidor de fluxo quanto a qualquer dano visível durante o envio. Verifique se todos os componentes estão intactos, incluindo o sensor, o transmissor e os cabos de conexão. Verifique as especificações do medidor de fluxo para garantir que ele corresponda aos requisitos do seu aplicativo, como tamanho do tubo, faixa de fluxo e tipo de fluido.

Processo de instalação

Montando o medidor de fluxo

Ao montar o medidor de fluxo do vórtice, é importante seguir as instruções do fabricante. O medidor de fluxo pode ser instalado em um pipeline horizontal ou vertical, mas existem algumas diretrizes a seguir.

• Instalação horizontal: Se instalar o medidor de fluxo horizontalmente, verifique se o sensor está instalado no mesmo nível do centro do pipeline. Isso ajuda a impedir o acúmulo de bolhas de ar ou detritos na área do sensor. O medidor de fluxo também deve ser instalado em um local onde possa ser facilmente acessado para manutenção e calibração.
• Instalação vertical: Para instalação vertical, o fluxo deve estar na direção ascendente. Isso garante que quaisquer bolhas de ar ou detritos possam ser levadas pelo fluxo. O medidor de fluxo deve ser instalado em uma seção vertical do oleoduto que é reto e livre de qualquer dobra ou cotovelo.

O medidor de fluxo é geralmente montado usando flanges. Verifique se os flanges estão alinhados adequadamente com os flanges de pipeline. Use o material correto da junta para garantir um vazamento - conexão gratuita. Aperte os parafusos uniformemente para evitar qualquer desalinhamento ou vazamento.

Conectando o sensor e o transmissor

O sensor do medidor de fluxo do vórtice é responsável por detectar os vórtices gerados pelo fluxo, e o transmissor converte o sinal do sensor em uma saída utilizável. Conecte o sensor ao transmissor usando os cabos fornecidos. Verifique se as conexões estão seguras e livres de fios soltos.

O transmissor precisa ser alimentado corretamente. Verifique os requisitos de energia do transmissor e conecte -o a uma fonte de energia adequada. Siga o diagrama de fiação fornecido pelo fabricante para garantir a fiação correta.

Aterramento

O aterramento adequado é essencial para a operação confiável do medidor de fluxo do vórtice. Aterre o medidor de fluxo e o transmissor para evitar interferências eletrostáticas e garantir a segurança elétrica. Conecte o fio de aterramento a um ponto de aterramento confiável de acordo com os padrões de instalação elétrica.

Post - Verificações de instalação

Teste de vazamento

Após a conclusão da instalação, execute um teste de vazamento. Pressure o oleoduto à pressão de operação normal e verifique se há vazamentos nas conexões do flange, conexões com sensores e entradas de cabo. Se forem detectados algum vazamento, aperte as conexões ou substitua as juntas conforme necessário.

Zero - Configuração e calibração

Zero - A configuração é uma etapa importante para garantir medições precisas. Sem fluxo no pipeline, defina o ponto zero do medidor de fluxo de acordo com as instruções do fabricante. Isso compensa qualquer compensação no sensor ou transmissor.

A calibração também é crucial. Embora a maioria dos medidores de fluxo de vórtice seja pré -calibrada na fábrica, é recomendável executar uma calibração de campo periodicamente para garantir a precisão das medições. Você pode usar um medidor de fluxo de referência calibrado ou um equipamento de calibração para executar a calibração.

Teste de sinal

Verifique o sinal de saída do medidor de fluxo. Conecte um registrador de dados ou um dispositivo de exibição à saída do transmissor e monitore o sinal. O sinal deve ser estável e dentro do intervalo esperado. Se houver alguma flutuação ou leituras anormais, verifique a fiação, o sensor e o transmissor para obter falhas.

Manutenção e solução de problemas

A manutenção regular é importante para manter o medidor de fluxo do vórtice em boas condições de trabalho.

Manutenção

• Limpeza: Limpe periodicamente o sensor para remover quaisquer detritos ou depósitos. Isso pode ser feito lavando o pipeline ou usando uma solução de limpeza adequada.
• Inspeção: Inspecione os componentes do medidor de fluxo regularmente quanto a quaisquer sinais de desgaste ou dano. Verifique os cabos quanto a rachaduras ou conexões soltas.
• Verificação de calibração: Realize verificações regulares de calibração para garantir a precisão das medições.

Solução de problemas

Se você encontrar algum problema com o medidor de fluxo, como leituras imprecisas ou nenhum sinal de saída, aqui estão algumas etapas comuns de solução de problemas:

• Verifique a fonte de alimentação: Verifique se o transmissor está adequadamente alimentado. Verifique a fonte de energia e a fiação para obter falhas.
• Inspecione o sensor: Verifique o sensor quanto a qualquer dano ou bloqueio. Limpe o sensor, se necessário.
• Verifique a fiação: Verifique as conexões de fiação entre o sensor e o transmissor. Certifique -se de que não haja fios soltos ou circuitos curtos.

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Referências

• Manual de medição de fluxo: Princípios e práticas, de Richard W. Miller
• ISO 5167 - 1: 2003, Medição do fluxo de fluido por meio de dispositivos diferenciais de pressão inseridos em conduítes de seção circular - Parte 1: Princípios e requisitos gerais
• Manuais de instalação e operação do fabricante para medidores de fluxo de vórtice